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薯类精淀粉成套设备

 

 

 

10—30吨/日薯类精淀粉成套设备

 

 

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10—30吨/日薯类精淀粉成套设备 

一.工艺流程          

        原料—螺旋输送—提升—清洗—破碎—浆渣分离—筛分—除砂—淀粉精制—脱水—干燥—包装

 

二.工艺简介

   (1)原料提升:原料由螺旋提薯机经水力粗洗 提升至洗薯机,其特点具有去石泥沙效果,输送均匀、省时省力、且清洗水可循环利用.

    

   (2)原料清洗:桨叶式洗薯机是在主轴上安装了多种搅 拌桨叶的块茎类物料的终极清洗设备。它利用仿生学原理,综合了搅拌、摩擦、 揉搓、抛起、撞击等多种清洗手段,能把块茎类物料芽眼内泥沙清除干净,而不伤 物料;并能定时手动或自动排除泥沙、石 块、及铁器。是薯类淀粉的重要设备。

 

   

(3)破碎:选用锉磨机破碎薯快,特点:滚筒线度可达(45—50)M/s,破碎效率高、薯糊细,可有效的提高淀粉的游离率达85%以上。

 

 

 

 

 

 

(3) 浆渣分离:选用卧式分离筛,采用逆流洗涤方式,筛篮双面清洗;清洗分离彻底,使用维护方便。

   (4)除砂:除沙器采用不锈钢制作,主要用于淀粉粗浆中细沙、泥的截留分离,提高淀粉品质。

 

   (5)淀粉精制:经过浆渣分离筛分离后的淀粉粗浆进入多级旋流器 精制,旋流器采用逆流洗涤工艺,分回收、洗涤、浓缩三步骤,经洗涤浓缩后的精制淀粉乳进入高位乳罐,待下一步脱水。

 

   (6)粉浆脱水:由真空吸滤机完成,真空吸滤机用于淀粉浆的固液脱水分离,淀粉脱水后含水量38%—40%,脱出的水进入回收池,循环利用。

 

 

   (7)包装:烘干后的淀粉由自动包装机连续自动准确计量并自动包装成袋。

 

   (8)卧式螺旋分离机:主要用来进行汁中的蛋白、粗纤维前期处理和浓缩。                                  


 

 

 

日产10-35吨薯类淀粉厂的设计方案

1.工艺流程

原料—水力输送—提升—清洗—破碎—汁液分离—筛分—除砂—淀粉精制—脱水—干燥—包装

1.1原料输送

原料从料场至车间采用水力输送,比皮带输送或车辆输送省力、经济,且均匀,有去石效果。在水流输送沟流送过程中可以洗掉薯块大部分泥砂,料场面积大约2000平方米,这样的场地可堆放2000-3000吨马铃薯,输送1吨马铃薯用水6吨,输送水经沉淀后可以循环使用。

水流输送沟其沟底坡度直线部分15,转弯部分18‰以上,转弯直径大于6m,沟宽250-270mm,输送速度大约1m/s,料场表面坡度可以小些。

1.2提 升

不同提升角度,输送原理有所区别,应选用不同的转速及螺距的螺旋输送机,将薯块运送到洗薯机内,提升角度一般在60º以下,提升机有明显的去石效果。

1.3洗 薯

U形槽的洗薯机内,用浆叶推送薯块进扬送轮,扬送轮将薯块提升落入滑板上,再滑进锉磨机中,滑板上可放置2-3排永久磁铁,洗薯机有去石的U形隔板以防铁器、石块进入锉磨机后打坏锯条。

1.4破 碎

选用锉磨机破碎薯块,通过锉磨机滚筒上镶入的齿距1.25mm,齿高2mm,硬度HRc48-50的锯条,将薯块锉成几乎为糊浆状的细丝,以释放出游离淀粉,锯条双面有齿,可以调换齿面使用,薯糊经滚筒下筛片流出,筛片为长孔筛,孔长15-25mm,孔宽1-1.5mm

锉磨机滚筒的转速一般采用1450r/min,滚筒线速度为35-45m/s,淀粉游离率约85%,提高转速可以增加淀粉游离率,但又需提高零部件的精度,增加了设备加工的难度。

1.5汁水分离(可选用)

马铃薯经锉磨机破碎后,从细胞中释放细胞汁液,细胞汁液中含有酪氨酸等酚类物质,在酚酶的作用下被氧化,即发生淀粉褐变现象,并降低淀粉糊的粘度,还会在以后筛分工序中产生大量泡沫,影响正常生产,因而必须将汁液尽早彻底去除,这一工作由卧式螺旋卸料沉降离心机完成,该机分离因数应在1000-1500范围内,也可以选用分离因数大于500的设备。

1.6筛 分

筛分工艺采用45级逆流洗涤,选用离心筛设备,筛片用镀铬的电铸筛网,筛片缝隙0.1-0.14mm,筛兰用六方冲孔的不锈钢板焊成,工作中可双面喷水清洗筛网,因薄铁板锈蚀严重,离心筛最好用不锈钢1Cr18Ni9Ti制作。

精筛可用离心筛或120º压力曲筛,曲筛生产能力大,它的进料压力0.2-0.4Mpa,筛缝可用0.16mm

1.7淀粉初步精制 (可选用,也可用旋流器代替)

用分离因数在300-800范围内的卧式螺旋卸料沉降离心机即可,将乳液中部分蛋白质等轻杂分离掉。

1.8除 砂

3级串联的除砂器,除砂器进料压力0.2-0.3Mpa,除砂器采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制作,每级可根据生产量配备不同数量的除砂器。

1.9淀粉的精制

经过卧式螺旋卸料沉降离心机处理后的淀粉乳,乳液颜色灰暗中略带淡红色,再进入多级旋流器精制,旋流器采用逆流洗涤工艺,前面几级用来回收在洗涤淀粉过程溢流中所含的淀粉,经回收后的溢流水排放;后面几级用来洗涤淀粉,去除蛋白质等轻杂物,最后几级用来浓缩淀粉乳,浓缩后的淀粉乳直接进入高位乳罐。

旋流器工作过程应注意的问题如下:

①. 进料浓度在3-5ºBé,进料压力0.35-0.45Mpa,底流浓度17-20ºBé,溢流与底流重量比为4:1

②. 旋流器的压力与工作质量密切相关,应选用工作可靠的膜片式压力表;

③. 从旋流器洗涤机的最后一级加入0.2MPa软化水,以减少淀粉中的钙、镁等金属离子,保证淀粉质量,经旋流器处理的淀粉可达到一级以上国家标准。

1.10脱 水

现多采用真空脱水机。有些小厂为了减少投资,采用两台三足式脱水机,因其劳动强度大,生产效率低,已逐渐被淘汰。真空脱水机实现连续生产。脱水后淀粉含水在38%40%,脱出的水进入回收池。

1.11干 燥

采用一级气流烘干机,脱水后的淀粉经不锈钢螺旋机送进风机进风口,在这里与经0.6-0.8MPa蒸汽加热的130-140℃的热空气汇合,经风机被破碎后进入10余米高的干燥管路中,经过旋风分离器,成品淀粉从下面关风器排出,湿空气从上面进入回收塔,经回收后的湿气体排出室外,少量淀粉经回收后进入回收池内,回收水可以泵入前面工段做工艺水使用。

干燥车间应注意管路密封,以减少车间的粉尘含量。

2.要 求

2.1

水质:马铃薯淀粉厂应尽量建在水质较好的地方,水质对淀粉的质量有很大的影响,水的最高硬度不应超过8个德国度,即每升水的CaO含量不超过0.08g,钙、镁离子的存在会使淀粉颜色变暗,灰分增加,淀粉糊的粘度降低,因而不利于淀粉生产。

如果淀粉厂用水的硬度高,资金受限又无法解决水处理问题,可以在旋流器工序中加入软化水,这样也可以取得较好的效果。

水压:用水塔较理想,因为水塔高一般在20m以上,可以保证0.2Mpa以上稳定的压力,如给旋流器加水,压力过低会引起乳液倒流,应特别注意。

水量:马铃薯淀粉生产,每吨马铃薯耗水3.54吨。为了保证正常生产,水塔应大于80立方米,不应修建150-200立方米蓄水池,以保证连续生产。

高位水箱:在淀粉生产中,突然停电会造成管路堵塞,清除工作十分艰辛,有时需一天时间来排除管路内堵塞的淀粉,因此,应在较高地方放置一个高位水箱,以备突然停电时冲洗卧螺、旋流器等部位。

2.2

 马铃薯淀粉是季节性生产,因而可用大小各一个变压器较为经济,非生产季节用30kVA变压器保证生活用电,生产时可用315-500kVA的变压器。

 高低压配电柜应由设计单位完成,并由专业厂制造。

 生产车间配电柜应放在距设备近、操作方便、又不易溅上水的位置上,干燥车间配电柜为了减少粉尘积落,应注意柜体密封,且最好放置在有玻璃门窗的隔离小屋内。

 车间内经常有水,设备应有良好的接地保护装置,应注意电机接线管口高于地面100-200mm,防止水进入电线内。

2.3

一般采用2吨锅炉可满足每小时生产1吨淀粉的需要,2吨锅炉每小时可生产2吨蒸汽,利用蒸汽加热空气干燥淀粉,1吨马铃薯淀粉耗蒸汽约0.8吨,加上采暖生活用汽,2吨锅炉可以满足生产需要。

3.建设淀粉厂的投资概况

根据各地不同自然条件和地理位置,淀粉厂的面积可大于20000平方米,生产车间面积应在400-500平方米,跨度10米左右。

总投资450-650万元,其中生产设备150-250万元,土建100-150万元,辅助设备及其它费用100万元,流动资金100-150万元。

4.马铃薯淀粉厂设计中应注意的问题

4.1生产规模

许多马铃薯产在山区和高原地区,这些地区交通不便,如果规模太大,原料必须从较远地方运来,增加了运输成本;因而在地形复杂,交通不便的地区,生产规模不宜过大。

4.2提高设备利用率

因马铃薯存放易腐烂,温度高淀粉会糖化,而加工季节性强。每年加工时间一般从9月下旬到当年12月,来年3-4月,鲜薯加工时间约半年,最多200天,这样设备半年闲置,工厂不易管理,人员难以安排,也增加了淀粉的成本。有些工厂试图在马铃薯淀粉非生产季节加工玉米淀粉来提高设备利用率,拓宽品种以适应日益严峻的竞争市场,这就需增加玉米制酸、浸泡、破碎、精制、渣泊、蛋白回收等设备,在设计时应考虑。

4.3从废水中回收淀粉

由于生产量大,排出废水中常有少量淀粉沉积,日积月累,数量也很大,为了提高淀粉回收率,减少环境污染,排出的废水,如从卧式螺旋卸料沉降离心机中排出的汁液、旋流器的溢流水等,应尽量经回收池沉淀后排出,过一段时间后再回收这些沉积在回收池中的淀粉。回收池体积应大于100立方米。

推荐使用10-35/日级马铃薯精制淀粉的工艺及设备简介和技术说明

随着食品化工医药等行业及养殖业的发展,对淀粉的需求量进一步增加,加之马铃薯淀粉本身具有的优良特性,其加工生产越来越受到人们的重视,经济效益和社会效益良好。

根据中华人民共和国淀粉分类标准(GB2-92一级标准)有关规定,淀粉分为原淀粉,副产品和变性淀粉三大类,而淀粉机械产品的体系分类应与淀粉分类相协调,因此淀粉机械体系应包括原淀粉加工机械,副产品加工机械和变性淀粉加工机械。设备选形配套时应根据不同产品的质量要求,工艺条件,物料耗能量等选择设备,力求技术先进,经济合理,确保成套性能。

一.工艺流程

原料—水力输送—提升—清洗—破碎—汁液分离—筛分—除砂—淀粉精制—脱水—干燥—包装

二.技术参数

1. 淀粉提取率:80-84%

2. 淀粉指标符合国家标准GB8884-88

3. 渣中干物含量:6%

4. 耗水:< 30/吨淀粉

5. 耗电:< 350/吨淀粉

6. 耗汽:0.8吨蒸汽/吨淀粉

三.生产线简介

马铃薯精淀粉加工成套设备现有三种型号其基本参数如下:(标准配置)

 

10

20

35

鲜薯处理量(吨/日)

60

120

210

淀粉产量(吨/150日)

1500

3000

5000

生产车间面积(m²

400

450

600

装机容量(KW

(全生产系统)

全厂

360

455

950

车间

256

382

762

车间生产人员(人)

(班)

8

8

10

 


 

 

 

 

 

 

 

 

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